模内标签如何选择材料
纸张与薄膜是模内标签使用的两大类材料。纸张的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、 FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术
模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对，该种加工适于小批量生产。制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。
模内标签材料也适于多种印刷工艺，其中包括：平版胶印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以胶印和柔印居多。
胶印工艺
胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式，而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差，色差也难以控制，而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。利用胶印加工时须注意喷粉量，而且印品堆积也不宜过高，并使油墨充分干燥，由于基材吸湿性差，要严格控制润版液的用量。
柔印工艺
柔印工艺的优点是可实现连线(Inline)印刷一次成型或将多种工艺进行组合。通过直接制版的CDI制版技术可获得较高的色彩饱和度，网点的印刷质量也有了很大进步。但是其油墨附着力较小，渐变效果差，适用于中大批量生产。
凹印工艺
凹印工艺的优点在于实地印刷效果和色彩饱和度较好，印刷色彩过渡自然，色差控制方便，适于大批量的长版加工。但是其值班时间长，费用较高。在凹印机上， 模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些，在实际生产过程中要加以注意。
凸印工艺
凸印工艺在色差控制上较为方便，应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快，制版成本较低。但其在细小网点的印刷上较其它方式差，而且印版耐印力低。一般适于中大批量生产。